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哪些情况决定了加工中心的铣削精度?

时间:2019-01-15 13:23 发布人:admin
机床的精度直接决定了加工的产量。对于带加工中心的加工,要达到更高的效率和精度要求以及更好的表面质量,必须从机床选择、刀具选择、工具选择、加工解决方案、程序生成、运算符要求等方面进行选择。优化各个方面。高精度机床在减少缺陷产品、和减少生产材料损失方面发挥着重要作用。机床的精度是衡量机床性能的重要指标。
 
有许多因素会影响机床的精度。机床本身的精度是一个主要因素。哪些情况决定了加工中心的铣削精度?
 
1几何精度
 
机床的几何精度是确保加工精度的最基本条件。数控机床的几何精度反映了机床关键机械零件的几何误差(如床身、滑动鞍座、列、主轴箱等)和装配后的几何误差,包括工件的平整度每个坐标方向的表面、运动的相互垂直度、工作面X、 Y坐标方向上的运动平行度、主轴孔的径向圆跳过、主轴轴的旋转、主轴的平行度当主轴头沿z轴移动时、主轴在z轴坐标方向上的直线度和主轴旋转轴与工作面的垂直度。
 
2传输精度
 
立式加工中心的传动精度是指机床中相关联的传动链的两个端部件之间的相对运动精度。在主轴和刀架之间的传动链中,齿轮、螺钉和轴承存在误差,因此刀架的实际距离与所需距离之间存在误差。该误差将直接导致工件的螺距误差。为了确保工件的加工精度,不仅要求机床具有必要的几何精度,而且要求内部传动链具有高传动精度。铣削表面零件,如果零件的热处理不好、裂纹、当结构不均匀时,应及时停止加工,以免浪费工时。
 
3定位精度
 
垂直加工中心的定位精度是指在数控系统的控制下移动部件所达到的位置与其移动时的预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度相同,这将对机床的切削精度产生重要影响,特别是在孔加工过程中影响孔间距误差。
 
4工作准确性
 
几何精度、传输精度和定位精度是静态精度,无需切割负载即可检测到,并且机器不会移动或低速移动。由于夹紧力、在机床实际工作中的夹紧力的影响,机床零点、零件有热变形的影响,机床的振动,油膜在滑动面之间的影响和其他因素,从而影响工件的加工精度。此外,机床铸件也会影响机床精度。立式加工中心的主要铸件主要采用米汉纳铸铁,具有超细颗粒结构,高物理性能,在恶劣环境下无变形。通过有限元分析方法计算和分析铸件,结构强度和肋条相匹配,以提高机器的高刚性。底座宽,鞍座加宽加长,全支撑设计具有突出的重载能力。主轴腔内的肋加强结构为主轴提供稳定支撑,确保高速加工精度。
 
铣削表面时,球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。如果使用球形刀具铣削垂直于加工表面的相对光滑的表面,则球刀尖端的表面质量较差,因此应适当增加主轴速度,并且还应避免使用刀尖进行切削。
 
避免垂直底切。有两种类型的平底圆柱形铣刀。一个是端面有一个顶孔,而末端边缘没有居中。
 
另一个是端面没有尖端孔,端边连接在中心上方。铣削表面时,除非预先钻孔,否则不得像钻头那样垂直向下进给带有顶孔的立铣刀。否则切割器将被切断。如果使用没有尖端孔的末端刀,则刀可以垂直向下进给,但由于刀刃角度太小而轴向力很大,应尽可能避免使用。使用zui的一个好方法是沿对角线向下喂刀,然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时,可以预先钻孔加工孔以降低刀具。虽然使用球头立铣刀的垂直进给效果优于平端铣刀,但由于轴向力太大,会影响切削效果,Zui不使用这种底切。
 
通常铣削模腔复杂表面需要很长时间。因此,在开始铣削之前应正确检查刀具、夹具,以避免中间故障,影响加工精度,甚至造成浪费。
 
在模腔铣削中,应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件,如果表面粗糙度较差,则应尽可能保留修复余量。对于易于加工的零件,如平面、直角槽,应尽可能减小表面粗糙度,以减少修复工作。数量,避免受大面积修复影响的腔面精度。
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